锂离子电池制造工艺 20步
为确保提供可靠且可充电的锂离子电池,我们建立了完整的制造流程,并在各关键环节设置明确的工艺步骤与质量控制标准。

锂离子电池结构
通过对电芯装配过程进行精确控制,确保结构一致性、稳定的内阻表现以及批次间可靠的电流路径。

原材料准备
我们采用A级原材料,并执行严格的来料检验流程,确保每一颗电芯都建立在稳定的化学基础之上。对于高性能应用,我们使用100%纯LCO正极材料,以提升能量密度、降低内阻并增强性能一致性。

电极制造
通过将混合、涂覆、压延和分切集成到一个严格控制的工艺中,我们保持了均匀的涂层分布和一致的电极厚度。
这为提高电池一致性、降低内阻和实现可靠的放电性能提供了稳定的性能基础。

电芯组装
电芯组装可采用卷绕或叠片工艺。卷绕工艺具有生产效率优势,而叠片工艺在结构精度上更高,更适用于高性能电池应用。目前,我们大部分电池采用叠片技术,以实现更高一致性、更低内阻及更稳定输出。

化成与老化
化成与老化是使电芯进入稳定工作状态的关键步骤。在此过程中,电芯性能被激活,内部化学体系趋于稳定,同时可提前识别潜在早期缺陷,从而提升最终产品的一致性、安全性与可靠性。

分选与配组
在PACK组装前,对每一颗电芯进行分选与配组,确保容量、电压及内阻的一致性。通过严格控制容量匹配与内阻偏差,使电池组具备更好的平衡性、更稳定的放电表现及更可靠的整体性能。

电池包组装与最终质检
完成电芯配组后进入电池包组装及最终质量控制阶段。在此过程中完成BMS集成、线路连接、结构组装等关键工序,并进行最终测试与出货检验,确保每一组电池安全可靠、性能达标并满足交付要求。
我们如何实现?
—— 高品质锂离子电池

浆料均质
确保浆料均匀分散及稳定粘度,为电极质量一致性和批次可重复性奠定基础。
涂布监控
实时监测涂布厚度,降低涂布偏差,提升容量一致性并减少缺陷风险


叠片对齐
提升层间对齐精度与电流路径均匀性,降低内阻波动,使功率输出更稳定可预测。
SEI均匀形成
促进锂离子电池SEI膜均匀形成,稳定电化学行为,减少性能漂移并提升长期循环稳定性。

锂离子电池类型
我们支持多种锂离子电池类型,并根据您的使用环境、工作循环及认证要求匹配合适的电池化学体系。
制造实力概览
NewYenk,领先的锂离子电池制造商之一









